福建福清城头镇，宇邦纺织科技的恒温恒湿车间里，空调系统全年无休地运转着。
作为国内高端功能性化纤针织面料领域的龙头企业，宇邦对生产环境的温湿度控制要求极高。车间里每一根纱线的品质，都离不开这套系统的稳定运行。但与此同时，水泵的能耗也成了运营成本中一笔不小的开支。
“订单多的时候全负荷跑，订单少的时候部分区域停机，水泵不管怎么调，总觉得能耗下不来。”宇邦的工程负责人回忆道。更让他操心的是，企业已经规划了二期扩产，未来增加主机设备后，现有水泵系统是否还能扛得住？
现场“把脉”，从源头找答案
针对这些问题，凯泉技术团队没有急于给方案，而是先到现场走了一圈。
在车间里，他们看到了宇邦的“两难”：一方面要保证温湿度稳定，满足生产工艺要求；另一方面又希望尽可能降低运行能耗。而负荷波动大，恰恰是传统水泵系统的软肋——低负荷时效率急剧下降，电费却降不下来。
“客户的需求很明确，但常规选型方案很难兼顾。”凯泉技术人员坦言，“我们得从系统层面想办法。”
团队对管路系统进行了仔细勘察，发现传统设计中Y型过滤器和止回阀造成的局部阻力损失偏大，存在优化空间。同时，单台水泵运行时无法适应负荷波动，也是能耗偏高的主要原因。
找到症结，方案也就有了方向。
四步优化，为客户多想一步
1
低阻力部件，从源头降能耗
将传统Y型过滤器更换为低阻力过滤器，同时采用低阻力止回阀。这两项调整看似不起眼，却有效降低了管路局部阻力，从源头上减少了水泵所需扬程，装机功率随之下降。
2
大中小泵组合，智能匹配负荷
为应对负荷变化大的特点，采用GXS高效智能模块泵组的大、中、小泵组合方案。三台泵通过智能控制系统自动导优，根据实时工况自动匹配最优运行组合——负荷高时多泵并联，负荷低时单泵运行，使系统在15%~120%的宽负荷区间内始终保持在高效区运行。
“相当于给车间配了一个智能变速箱，工况一变，自动匹配最佳挡位。”
3
撬装交付，简化现场安装
整套设备采用撬装设计，在工厂预制完成，管路、阀门、控制系统全部集成到位。货到现场后，只需对接进出水管路即可投入快速使用，布局合理。
